GBF型襯氟管道泵
時間：2020-12-21 來源：溫州磁久泵業科技有限公司
GBF 襯氟管道泵
■ 產品概述
GBF 型襯氟管道泵是通過氟塑料熱熔融模壓工藝制造，具有特強的耐腐 蝕性能的新型管道離心泵。該泵葉輪通過支架與電機直聯，結構緊湊， 選用波紋管外裝式機械密封，軸封穩定可靠，直觀易調。水力性能優越， 吸入口過度均勻，過流部件采用全氟材料（FEP、PFA）制造，耐腐性能 卓越。具有耐腐、耐溫、不老化、運行平穩、噪音低、效率高、維護方 便、使用壽命長等優點。適用溫度 60℃～+150℃
■ 型號說明
GBF50-30
GBF：襯氟管道泵 50：進口、出口公稱直徑（mm） 30：泵的揚程（m）
■ 產品用途
GBF 襯氟管道泵適用于-60℃～+150℃溫度的條件下，長期輸送任意濃度 的酸、堿液、氧化劑及其它腐蝕性液體。廣泛用于制酸制堿、石油、化 工、電解、電鍍、酸洗、鋁箔、稀土、醫藥、染料、農藥、煙氣脫硫， 除塵、食品制藥和合成纖維等行業。
■ GBF 型管道泵設計特點
1. 過流部件應用泵氟塑料熱熔融模壓工藝牢固結合成一個整體，機械強度高；
2. 具有卓越耐腐性能，輸送各類強酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質及有機溶劑 毫不受損；
3. 泵為立式結構，進出口口徑相同，且位于統一中心線上，安裝方便，使用 場地地面積小，電機改用防雨風罩可置于戶外使用；
4. 葉輪與電機直聯傳動，軸向尺寸短，結構緊湊，運行平穩，傳動效率高， 噪音、振動低；
5. 軸封選用外裝四氟波紋管機械密封，密封可靠，直觀可調，并可根據介質 特性提供多種材質摩擦副選擇，應用范圍廣；
6. 使用維護便捷，只要卸下泵體與聯接架緊固螺母即可拆解其余部件，無需 拆動管路。
■ 管道泵性能參數 流量（Q）2.5-400m3/h 揚程（H）15-50m 工作壓力（P）1.0MPa
性能參數表
|
型 號 |
流量 m3/h |
揚程 m |
效率 % |
轉速 r/min |
口徑 mm |
電機功率 KW |
|
GBF25-15 |
2.5 |
15 |
34 |
2900 |
25 |
0.75 |
|
GBF32-20 |
3.6 |
20 |
44 |
2900 |
32 |
1.1 |
|
GBF40-20 |
6.3 |
20 |
46 |
2900 |
40 |
1.5 |
|
GBF40-30 |
6.3 |
30 |
40 |
2900 |
40 |
2.2 |
|
GBF40-50 |
6.3 |
50 |
46 |
2900 |
40 |
5.5 |
|
GBF50-15 |
12.5 |
15 |
57 |
2900 |
50 |
1.5 |
|
GBF50-30 |
12.5 |
30 |
51 |
2900 |
50 |
3 |
|
GBF50-50 |
12.5 |
50 |
58 |
2900 |
50 |
5.5 |
|
GBF65-15 |
25 |
15 |
66 |
2900 |
65 |
3 |
|
GBF65-30 |
25 |
30 |
60 |
2900 |
65 |
5.5 |
|
GBF65-50 |
25 |
50 |
54 |
2900 |
65 |
7.5 |
|
GBF80-20 |
40 |
20 |
67 |
2900 |
80 |
4 |
|
GBF50-30 |
45 |
30 |
66 |
2900 |
80 |
7.5 |
|
GBF80-50 |
50 |
50 |
71 |
2900 |
80 |
15 |
|
GBF80-80 |
50 |
80 |
59 |
2900 |
80 |
22 |
|
GBF100-20 |
100 |
20 |
35 |
2900 |
100 |
11 |
|
GBF100-30 |
100 |
30 |
46 |
2900 |
100 |
15 |
|
GBF125-18 |
80 |
18 |
68 |
1450 |
125 |
7.5 |
|
GBF150-15 |
100 |
15 |
77 |
1450 |
150 |
7.5 |
|
GBF150-30 |
150 |
30 |
73 |
1450 |
150 |
22 |
|
GBF200-20 |
400 |
20 |
79 |
1450 |
200 |
37 |
■ 安裝說明
1. 安裝前應檢查機組堅固件有無松動現象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運 行時損壞葉輪和泵體。
2. 安裝時管道重量不應加在水泵上，以免使泵變形。
3. 安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。
4. 為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調節閥及在泵出口 附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，確保泵的正常運 行，延長泵的使用壽命。
5.安裝后盤動泵軸，葉輪應無摩擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。
■ 起動與停車
起動前準備：
1. 檢查電機轉向是否正確，從電機頂部入泵看為順時針旋轉，試驗時間要短（點 動即停），以免機械密封干磨損。
2. 打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。
3. 檢查各部位是否正常。
4. 用手盤動泵以使潤滑液進入機械密封端面。
5. 介質溫度較高與環境溫差較大時（溫差大于 80℃）應先進行預熱，升溫速度
50℃/小時，以保證各部受熱均勻。
起動：
1. 全開進口閥門。
2. 關閉吐出管路閥門。
3. 啟動電機，觀察泵運行是否正確。
4. 調節出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過 調節調節出口閥門開度使泵在參數表所列的額定點上運轉，若未裝流量表或壓 力表，應通過調節出口閥門開度，測量泵的電機電流，使電機在額定點流內運 行，否則將造成泵超負荷運行（即電流運行）至使電機燒壞。出口閥門開啟大 小的調整和管道工況有關。
5. 檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于 3ml/min。
5. 檢查電機、軸承處溫升≦70℃。
停車：
1. 關閉吐出管路閥門。
2. 關閉電源，停止電機轉動。
3. 關閉進口閥門 。
4. 如長期停車，應將泵內液體放盡。
故障及排除
|
故 障 |
原 因 |
解 決 方 法 |
|
|
1． 吸入管內有空氣 |
1． 重新灌注液體或排空氣體 |
|
|
2． 吸入管漏氣 |
2． 檢查吸入管路 |
|
打不出液體 |
3． 泵內灌注液體不足 |
3． 重新灌注液體 |
|
|
4． 吸入管路有雜物堵塞 |
4． 清除堵塞雜物 |
|
|
5． 泵反轉 |
5． 調整轉向 |
|
|
1． 葉輪損壞 |
1． 更換葉輪 |
|
流量不足 |
|
|
|
|
2． 轉速不夠 |
2． 檢查電機和供電線路 |
|
|
3． 管路內有雜物堵塞 |
3． 清除堵塞雜物 |
|
|
1． 輸送介質比重過大 |
1． 降低粘度或增加灌注壓力 |
|
功率過大 |
|
|
|
|
2． 有機械摩擦 |
2． 檢查何處摩擦，進行檢修 |
|
|
1． 輸送介質內有空氣 |
1． 重新灌注液體或排空氣體 |
|
|
2． 葉輪損壞 |
2． 更換葉輪 |
|
揚程不足 |
|
|
|
|
3． 轉速不夠 |
3． 檢查電機和供電線路 |
|
|
4． 輸送介質比重過大 |
4． 降低粘度或增加灌注壓力 |
|
|
1． 管徑過細，彎頭過多，產生氣蝕 |
1． 更換管路，減少彎頭數量 |
|
泵組振動 |
|
|
|
|
2． 有機械摩擦 |
2． 檢查何處磨損，進行檢修 |
|
|
1． 軸端卡環間隙過大，卡環松 |
1． 調整卡環螺釘 |
|
軸端滲漏及 |
2． 管徑過細，彎頭過多，產生氣蝕 |
2． 更換管路，減少彎頭數量 |
|
密封滲漏 |
3． 機械密封動、靜環磨損，彈簧壓力小 |
3． 更換磨損材料，調整彈簧 |
|
|
4． 機械密封動、靜環吻合不好 |
4． 調整動、靜環 |
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